由于操作人員的水平和經(jīng)驗的問題，自動點膠機在使用當中經(jīng)?？赡軙l(fā)生的幾種故障，今天小邁就來簡單的給大家介紹一下，應該如何解決他們。

　　1、UV膠(紫外線固化膠)：

　　確保使用黑色管道。不要直接在壓缸的舊UV膠上加UV膠。先放掉原來的UV膠，然后將UV膠倒入空壓缸中?？諌焊變?nèi)的UV膠在使用一段時間后往往會產(chǎn)生氣泡。導致膠水不穩(wěn)定。

　　2、 流體中的氣泡

　　自動點膠機如果流體壓力太大而閥門開啟時間太短，空氣可能會滲入液體中。解決辦法是降低流體壓力，使用錐形斜針。

　　3、分配器滴水

　　這種情況經(jīng)常發(fā)生在閥門關(guān)閉后。這種情況的 95% 是由于使用的針頭直徑較小。太小的針會影響液體的流動并導致背壓。

　　結(jié)果，在閥門關(guān)閉后不久發(fā)生滴水。針頭太小也會影響閥門開始使用時的消泡作用。這個問題可以通過更換更大的針來解決。錐形斜針產(chǎn)生的背壓變小，液體流動最順暢。

　　4、流速太慢

　　如果流速太慢，請將管道從 1/4" 更改為 3/8"。 如果沒有必要，管道應盡可能短。除了更換管子外，還必須改變膠口和氣壓，以完全加快流速。

　　5、流體中的氣泡

　　如果流體壓力太大而閥門開啟時間太短，空氣可能會滲入液體中。解決辦法是降低流體壓力，使用錐形斜針。

　　6、自動點膠機的膠水大小不一致

　　當膠水不一致時，主要是儲存流體的壓力或氣壓不穩(wěn)定造成的。

　　進口壓力調(diào)節(jié)器應設置為比出廠最低壓力低10～15psi，壓力缸使用的壓力應在調(diào)節(jié)器中間以上。

　　避免使用壓力表的低壓部分。膠閥的控制壓力至少應為60psi，以保證出膠量穩(wěn)定。最后，檢查出膠時間。如果小于15/1000秒，出膠會不穩(wěn)定。上膠時間越長，膠水越穩(wěn)定。

　　7、膠嘴堵塞

　　原因：自動點膠機針孔未徹底清理干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵塞現(xiàn)象，混入不相容膠，造成噴膠量少或不點膠。

　　解決方法：更換干凈的針頭和質(zhì)量更好的貼片膠。