下列為解決點(diǎn)膠機(jī)膠閥使用時經(jīng)常發(fā)生的問題的有效方法。

　　1、膠閥滴漏

　　此種情形經(jīng)常發(fā)生于膠閥關(guān)閉以后。

　　這種情況的95%是由于所使用的針頭口徑小。

　　針頭太小會影響液體的流動并導(dǎo)致背壓，從而導(dǎo)致關(guān)閉橡膠閥后不久滴漏。當(dāng)橡膠閥開始使用時，針頭過小也會影響排出氣泡的作用。這個問題可以通過更換較大的針來解決。

　　錐形斜針產(chǎn)生最小背壓，液流是最平滑的。

　　閥門關(guān)閉后，液體內(nèi)的空氣會泄漏。最好預(yù)先清除液體中的空氣，或使用不易含氣泡的膠水。或消泡后使用凝膠。

　　2、出膠大小不一致

　　當(dāng)點(diǎn)膠機(jī)出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。

　　進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

　　閥門控制壓力應(yīng)至少為60 psi，以確保膠水穩(wěn)定。

　　最后應(yīng)檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定。

　　3、流速太慢

　　若流速太慢應(yīng)將管路從1/4改為3/8，管道越短越好。

　　4、流體內(nèi)的氣泡

　　流體壓力過大，再加上閥門開啟時間太短，可能會滲入液體中。解決方法是降低流體壓力，使用錐形斜針。

　　5、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞

　　這種情況主要是由于過度潮濕或反復(fù)使用快干膠 。應(yīng)確保使用新鮮的速溶膠。管道應(yīng)使用丙酮徹底清潔，不含水分。使用的空氣應(yīng)確定為干燥，并在工廠的氣壓和閥門系統(tǒng)之間安裝一個過濾器。(如果上述方法仍無效，請使用氮?dú)狻?

　　6、UV膠(紫外線固化膠)

　　勿直接添加UV膠于壓力筒原有的UV膠上，先將原有UV膠放掉，再將UV膠倒入空的壓力筒，壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時間后會產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。

　　7、 針頭

　　一般來說，小于20號的針可能導(dǎo)致空氣問題——滴落或下垂。自動點(diǎn)膠機(jī)盡量使用較大的普通金屬針或錐形斜針，避免使用圓形或特氟龍針。

　　8、環(huán)氧樹脂的清潔

　　可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次，愈常清洗越好。